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　　4月1日，中冶華天簽約溧陽(yáng)寶潤鋼鐵數字工廠(chǎng)與管網(wǎng)診斷項目。這是繼沙鋼本部能源管網(wǎng)全息三維數字構建與蒸汽管網(wǎng)綜合診斷項目后的再次斬獲，是中冶華天成功打造“全息三維管網(wǎng)診斷技術(shù)體系”的再次驗證，集中展現了其在管網(wǎng)診斷和鋼鐵企業(yè)管網(wǎng)二次規劃領(lǐng)域的顯著(zhù)優(yōu)勢和再轉型再升級的堅定步伐。

　　據了解，該項目利用數字三維技術(shù)應用經(jīng)驗，對全廠(chǎng)管網(wǎng)進(jìn)行信息模型創(chuàng )建、診斷優(yōu)化并創(chuàng )建工廠(chǎng)數字信息三維基座。項目完成后，可實(shí)現管網(wǎng)傳輸節能量化、可視可管，以數字化手段助力踐行極致能效、節能降碳，服務(wù)產(chǎn)線(xiàn)智能化升級等多終端應用。

　　作為國內冶金行業(yè)少數掌握全介質(zhì)空間立體數字管網(wǎng)診斷技術(shù)的工程服務(wù)商，中冶華天已構建起覆蓋蒸汽、壓縮空氣、煤氣等多介質(zhì)系統的極致能效解決方案，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現安全運行與碳減排的雙重突破。聚焦冶金企業(yè)管網(wǎng)系統普遍存在的“看不見(jiàn)、算不清、調不好”難題，中冶華天項目研發(fā)團隊突破傳統二維圖紙局限，創(chuàng )新融合三維激光掃描、無(wú)人機測繪、紅外熱成像、壓縮空氣泄露成像等技術(shù)，重建冶金行業(yè)管網(wǎng)拓撲結構，實(shí)現管網(wǎng)系統毫米級復建、精準流體分析。采用此項技術(shù)的國內某鋼廠(chǎng)蒸汽系統能效提升12%，年節約飽和蒸汽超59.65萬(wàn)噸。

　　受益于中冶華天與南京師范大學(xué)正在高效推進(jìn)的產(chǎn)學(xué)研協(xié)同課題《鋼鐵企業(yè)煤氣管網(wǎng)仿真分析與智慧運維系統》，該“毫米級建模”智慧管網(wǎng)診斷方案通過(guò)數字孿生體與實(shí)時(shí)數據的雙向交互，可自動(dòng)生成多維度優(yōu)化方案，不僅能破解冶金煤氣系統高塵、多源、強非線(xiàn)性等行業(yè)痛點(diǎn)，而且能實(shí)現精準“把脈”，煤氣柜儲量預測精度達±3%，事故預警響應時(shí)間縮短至45秒以?xún)取?/div>